OneBase®MES
Werden Sie zum Branchenhero mit OneBase®MES!
Erfolgreich im dynamischen Marktumfeld agieren
Durch die Optimierung von Produktionsprozessen und Ressourcennutzung verbessert OneBase®MES die Gesamteffizienz der Anlagen.
Durch kontinuierliche Überwachung und Rückverfolgbarkeit sorgt OneBase®MES für die Verbesserung der Produktqualität.
Bessere Nutzung von Ressourcen, Reduzierung von Ausschuss und Minimierung von Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen.
OneBase®MES ermöglicht eine schnellere Reaktion auf Veränderungen in der Produktion, sei es in Bezug auf Produktvarianten oder Nachfrageschwankungen.
OneBase®MES stellt die Rückverfolgbarkeit sicher und ermöglicht daher die Einhaltung von Industriestandards und regulatorischen Anforderungen.
Manufacturing Execution System
Mit OneBase®MES steht Ihnen ein vollumfängliches Manufacturing Execution System zur Seite.
Effiziente Planung von Produktionsaufträgen und optimierte Ressourcennutzung
Die Erfassung von Echtzeitdaten während des Fertigungsprozesses stellt Transparenz und Rückverfolgbarkeit sicher
Überwachung und Dokumentation von Qualitätsparametern, um die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherzustellen.
Optimierung des Materialflusses und der Läger für eine effiziente Ressourcennutzung
Funktionen im Baukastenprinzip
Zahlreiche Funktionen stehen in einem Baukastenprinzip zur Verfügung, flexibel und konfigurierbar.
Produktionsplanung
• Übernahme von freigegebenen Aufträgen
• Enterprise Integration (ERP)
• Übernahme von freigegebenen Aufträgen
• Anzeige von Detailinformationen auf Auftrags- und Vorgangsbasis
• Schnelle Beurteilung von Vormaterialverfügbarkeit
• Arbeitshinweise auf Auftrags-, Kunden- und Materialebene
• Produktionsbegleitende Fertigungsdokumente
Feinplanung
• Grafische Unterstützung für optimale Auslastung der Betriebsressourcen
• Echtzeitberechnung von Vorgangszeiten
• Zeitnahe Umreihung bei Produktionsengpässen
• Planung von Teilmengen eines Vorgangs zur parallelen Bearbeitung
• Bearbeiten eines Vorgangs in zeitlich unabhängigen Teilschritten
•Automatische Berücksichtigung der aktuell verfügbaren Kapazitäten
Ressourcenmanagement
• Werkskalender
• Schichtmodellverwaltung
• Kapazitätenplanung für Maschinen und Werker
• Detaillierte Maschinenverwaltung (Maschinenfaktoren und Gruppen)
• Werkerverwaltung (Qualifikation und Gruppenzuteilung)
• Auslastungsprüfung
Produktions- und Leistungsdaten
• durchgängige Materialverfolgung
• lückenlose Rückverfolgbarkeit
• Detaillierte Erfassung von Rüst-, Personal, Auftrags- und Maschinenzeiten
• Produktionsrückmeldungen mit Gutmengen und Ausschuss
• Detaillierte Begründung von Stillstand, Leistungsreduktion und Ausschussgründen
• Vermeidung von Korrekturbuchungen
• Übermitteln von Leistungs- und Produktionsrückmeldungen an ERP
Qualitätssicherung
• Erhöhen der Produktqualität durch integriertes QM
• Anlegen von Prüfplänen auf Vorgangs- und Materialbasis
• Verwaltung von Prüfmerkmalen, Grenzwerte Prüfhäufigkeit und Prüfmittel
• Quantitative und qualitative Erfassung von Prüfergebnissen (Prüfer und Prüfzeitpunkt)
• Korrekturmöglichkeit bei fehlerhaften Eingaben
• Erforderliche Prüfbemerkung bei Grenzwertverletzung
• Detaillierte Auswertung der Prüfungen
Dashboards
• Executive und Operative Dashboards (Office und Anlage)
• Schnelles Eingreifen im Fehlerfall
• Transparenz als Basis notwendiger Entscheidungen
• Dashboards für Mehrmaschinenbedienung (über ein Terminal) und Gruppenarbeitsplätze
• OOE (Overall Equipment Effectiveness) und KPI
• Detaillierte Soll-Ist-Analysen (Maschinenausfälle, Produktionsberichte, Schrottauswertung, Werkerleistung)
Maschinenanbindung
• Automatisierte Aufzeichnung von Maschinenstatus und Stilstandszeiten
• Erkennung von Mikrostops
• Stückzähler für automatische Erfassung des Arbeitsfortschritts
• Unterstützung von Entscheidungen durch zeitnahe und detaillierte Maschinendaten
• Real-time Monitoring des Produktionsverlaufes (Trending) unter Berücksichtigung der Auftragssollvorgaben
• Konfigurierbar durch ABF OneBase® und SAP PCo
Technologie
• Apache Tomcat
• Web Applikation mit OpenUI5
• Unterstützung von Barcode-Scannern und Touchscreens (Mobile Lösung)
• Berechtigungskonzept
• Rollout-fähiger Template Ansatz
• Mehrsprachigkeit (i18n)
• auf Kundenwunsch anpassbares Look und Feel
• Hohe Konnektivität mit bestehenden Systemen
• Simplified User Interface, inuitiv und einfach
• Datenpufferung (Entkopplung von SAP ERP)
Produktionsplanung
• Enterprise Integration (ERP)
• Übernahme von freigegebenen Aufträgen
• Anzeige von Detailinformationen auf Auftrags- und Vorgangsbasis
• Schnelle Beurteilung von Vormaterialverfügbarkeit
• Arbeitshinweise auf Auftrags-, Kunden- und Materialebene
• Produktionsbegleitende Fertigungsdokumente
Ressourcenmanagement
• Schichtmodellverwaltung
• Kapazitätenplanung für Maschinen und Werker
• Detaillierte Maschinenverwaltung (Maschinenfaktoren und Gruppen)
• Werkerverwaltung (Qualifikation und Gruppenzuteilung)
• Auslastungsprüfung
Qualitätssicherung
• Anlegen von Prüfplänen auf Vorgangs- und Materialbasis
• Verwaltung von Prüfmerkmalen, Grenzwerte Prüfhäufigkeit und Prüfmittel
• Quantitative und qualitative Erfassung von Prüfergebnissen (Prüfer und Prüfzeitpunkt)
• Korrekturmöglichkeit bei fehlerhaften Eingaben
• Erforderliche Prüfbemerkung bei Grenzwertverletzung
• Detaillierte Auswertung der Prüfungen
Maschinenanbindung
• Erkennung von Mikrostops
• Stückzähler für automatische Erfassung des Arbeitsfortschritts
• Unterstützung von Entscheidungen durch zeitnahe und detaillierte Maschinendaten
• Real-time Monitoring des Produktionsverlaufes (Trending) unter Berücksichtigung der Auftragssollvorgaben
• Konfigurierbar durch ABF OneBase® und SAP PCo
Feinplanung
• Echtzeitberechnung von Vorgangszeiten
• Zeitnahe Umreihung bei Produktionsengpässen
• Planung von Teilmengen eines Vorgangs zur parallelen Bearbeitung
• Bearbeiten eines Vorgangs in zeitlich unabhängigen Teilschritten
•Automatische Berücksichtigung der aktuell verfügbaren Kapazitäten
Produktions- und Leistungsdaten
• lückenlose Rückverfolgbarkeit
• Detaillierte Erfassung von Rüst-, Personal, Auftrags- und Maschinenzeiten
• Produktionsrückmeldungen mit Gutmengen und Ausschuss
• Detaillierte Begründung von Stillstand, Leistungsreduktion und Ausschussgründen
• Vermeidung von Korrekturbuchungen
• Übermitteln von Leistungs- und Produktionsrückmeldungen an ERP
Dashboards
• Schnelles Eingreifen im Fehlerfall
• Transparenz als Basis notwendiger Entscheidungen
• Dashboards für Mehrmaschinenbedienung (über ein Terminal) und Gruppenarbeitsplätze
• OOE (Overall Equipment Effectiveness) und KPI
• Detaillierte Soll-Ist-Analysen (Maschinenausfälle, Produktionsberichte, Schrottauswertung, Werkerleistung)
Technologie
• Web Applikation mit OpenUI5
• Unterstützung von Barcode-Scannern und Touchscreens (Mobile Lösung)
• Berechtigungskonzept
• Rollout-fähiger Template Ansatz
• Mehrsprachigkeit (i18n)
• auf Kundenwunsch anpassbares Look und Feel
• Hohe Konnektivität mit bestehenden Systemen
• Simplified User Interface, inuitiv und einfach
• Datenpufferung (Entkopplung von SAP ERP)
Planung
Für die Produktionsplanung stehen folgende MES-Elemente zur Verfügung:
Schichtkalender
Mit einem Schichtkalender werden die Kapazitäten der Anlagen definiert.
Kapazitätsübersicht
Sollkapazität werden mit den eingeplanten Produktionsaufträgen verglichen und so die Auslastung bestimmt.
Technologieplanung
Zum Produktionsauftrag (Fertigungsauftrag) werden die Produktionsdetails berechnet:
• Vorgänge
• Vorgaben an die Maschinen
• Durchsatz für die Berechnung der geplanten Zeit
Feinplanung
In der Feinplanung wird pro Maschine/Anlage die Reihenfolge der eingeplanten Produktionsvorgänge eines Auftrags für die nächsten ein bis zwei Wochen festgelegt. Hierbei fließen die Rüstzeiten und andere produktionsrelevanten Parameter ein.
Automatische Rückrechnung der Ist-Situation
Durch Anbindung der Produktionsmaschinen und Anlagen bzw. durch kontinuierliche Rückmeldungen kann die Feinplanung aktualisiert werden. Verzögerungen durch ungeplante Stillstände und die Auswirkung auf die nachfolgenden Vorgänge sind sofort ersichtlich. So stellt die Feinplanung realistische Zahlen zeitnah dar.
Automatische Feinplanung
Die automatische Aktualisierung macht es möglich Engpassaggregate automatisch zu planen.
Produktionsausführung
MES als Unterstützung in der Produktion
Im Zuge der Produktion unterstützt das MES mit folgenden Informationen und Funktionen:
- Überblick über die Produktionsaufträge
- Papierlose Fertigung (digitale Laufkarte)
- Anzeige von Anweisungen und Dokumenten
- Vorgangsdaten Start, Ende, Gutmenge und Ausschuss
- Taktung der Vormontage und Kommissionierung
- Optional Betriebsmittelzeitgerüst (Status der Produktionsmaschinen)
- Rückverfolgung
- Abweichungsmanagement
- Produktions- und Leistungsdaten
- Operator Dashboards
MES als Unterstützung in der Produktion
Im Zuge der Produktion unterstützt das MES mit folgenden Informationen und Funktionen:
- Überblick über die Produktionsaufträge
- Papierlose Fertigung (digitale Laufkarte)
- Anzeige von Anweisungen und Dokumenten
- Vorgangsdaten Start, Ende, Gutmenge und Ausschuss
- Taktung der Vormontage und Kommissionierung
- Optional Betriebsmittelzeitgerüst (Status der Produktionsmaschinen)
- Rückverfolgung
- Abweichungsmanagement
- Produktions- und Leistungsdaten
- Operator Dashboards
Auftragsabwicklung
Die Auftragsabwicklung sammelt Informationen über die aktuell laufenden Produktionsaufträge. Für jeden Vorgang werden die Produktionsmengen und Zeiten ermittelt und regelmäßig an das ERP-System geliefert.
Auftragsabwicklung
Die Auftragsabwicklung sammelt Informationen über die aktuell laufenden Produktionsaufträge. Für jeden Vorgang werden die Produktionsmengen und Zeiten ermittelt und regelmäßig an das ERP-System geliefert.
Betriebsmittelzeitgerüst
Das Betriebsmittelzeitgerüst erfasst vorwiegend den Status der Anlagen und Maschinen. Alle Stillstände werden begründet – teilweise automatisch und teilweise durch die Bediener.
Betriebsmittelzeitgerüst
Das Betriebsmittelzeitgerüst erfasst vorwiegend den Status der Anlagen und Maschinen. Alle Stillstände werden begründet – teilweise automatisch und teilweise durch die Bediener.
Anlagenanbindung
Wichtig sind die Maschinen und Anlagenanbindung. Mit Hilfe der Tools des OneBase®CoRE ist eine hoch-performante Maschinenanbindung zur Sammlung von Anlagendaten aus dem L1 und der Vorgabe von Rezepten/Sollwerten möglich.
Die konfigurierbaren Konnektoren (z.B. OPC DA, OPC UA, TCP/IP) des OneBase®CoRE stellen eine einfache Schnittstelle zu den Steuerungen verschiedenster Anlagenhersteller sicher. Die Standardkomponenten OB Server, OB OPC Server und Client und die Visualisierungsumgebung OB Portal erlauben so zum Beispiel die Anzeige von Anlagendaten ohne jegliche Programmierarbeit.
Anlagenanbindung
Wichtig sind die Maschinen und Anlagenanbindung. Mit Hilfe der Tools des OneBase®CoRE ist eine hoch-performante Maschinenanbindung zur Sammlung von Anlagendaten aus dem L1 und der Vorgabe von Rezepten/Sollwerten möglich.
Die konfigurierbaren Konnektoren (z.B. OPC DA, OPC UA, TCP/IP) des OneBase®CoRE stellen eine einfache Schnittstelle zu den Steuerungen verschiedenster Anlagenhersteller sicher. Die Standardkomponenten OB Server, OB OPC Server und Client und die Visualisierungsumgebung OB Portal erlauben so zum Beispiel die Anzeige von Anlagendaten ohne jegliche Programmierarbeit.
Reporting / KPIs
Auf den Anlagensignalen basierend können mit den Tools OB Rule oder OB Formula Logiken konfiguriert werden. Mit Hilfe des EventLoggers stehen Ereignisse, Meldungen und KPI Dashboards zur Verfügung.
Reporting / KPIs
Auf den Anlagensignalen basierend können mit den Tools OB Rule oder OB Formula Logiken konfiguriert werden. Mit Hilfe des EventLoggers stehen Ereignisse, Meldungen und KPI Dashboards zur Verfügung.
Schnittstellen zu Partnersystemen
Durch das OneBase®CoRE Modul können auf einfachstem Wege Schnittstellen zu Partnersystemen realisiert werden. So können Daten mit dem ERP-System und bereits bestehenden Leitsystemen ausgetauscht werden.
Schnittstellen zu Partnersystemen
Durch das OneBase®CoRE Modul können auf einfachstem Wege Schnittstellen zu Partnersystemen realisiert werden. So können Daten mit dem ERP-System und bereits bestehenden Leitsystemen ausgetauscht werden.
Flyer "Prozess- und Fertigungsleittechnik"
Nähere Infos über OneBase®MES erhalten Sie in unserem Flyer.
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