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Das Formzuschnittzentrum (FZZ) auf dem Linzer Industriegelände der voestalpine ist bekannt für hochqualitative Zuschnitte für zahlreiche Kunden aus den Bereichen Maschinenbau und Stahlbau. Namhafte Hersteller von Spritzguss- oder Biegemaschinen setzen auf die Leistungen des Formzuschnittzentrums der voestalpine Steel & Service Center GmbH. Neben dem Standort in Linz gibt es in Polen und Rumänien zwei weitere Produktionsstandorte.
In der voestalpine gibt es divisional Lagerverwaltungssysteme (LVS) welche auf die jeweiligen Anforderungen der Gesellschaften zugeschnitten sind. Im Zuge des Programms 1SSC wurde nun auch mit Hilfe von ABF im voestalpine Formzuschnittzentrum erstmals ein Projekt zur Implementierung eines Materialverfolgungs- und Lagerverwaltungssystems umgesetzt, welches sowohl eine Kosten- als auch eine enorme Zeitersparnis mit sich bringen sollte.
In einem Lager, in dem täglich hunderte von Tafeln aufeinander gestapelt werden, ist die Herausforderung der Lagerverwaltung enorm. Die Kommissionier- und Suchmannschaften verbrachten viel Zeit damit, die verschiedenen Materialstücke zu lokalisieren und sie in der richtigen Reihenfolge an die Produktionsanlage zu liefern. Ohne ein fortschrittliches Lagerverwaltungssystem (LVS) führt dies nicht nur zu einem hohen Personalaufwand, sondern auch zu einer unnötigen Zettelwirtschaft. Dass diese ineffizienten Prozesse in der Praxis zu Maschinenstillständen führen können, weil das benötigte Material nicht rechtzeitig am richtigen Ort eingeht, ist jedoch das gravierendste Problem, das hohe Kosten verursacht.
Die Lösung war die Automation. Das bedeutete jedoch nicht zwangsläufig, dass es sofort zu einem voll automatisierten Lager kommen muss. Denn ein entscheidender Schritt zur Effizienzsteigerung ist, genau zu wissen, wo der Kranführer oder die Kranführerin die Tafeln ablegt. Jedoch auf die korrekte Auskunft des Kranbedienpersonals an das LVS zu vertrauen, ist nicht nur aufwändig und unpraktisch, sondern auch riskant, da Fehler menschlich sind und schnell zu Fehlbuchungen führen können.
Die manuelle Materialbewegung muss durch das System automatisch erfasst und dokumentiert werden. Nur so kann die Lagerverwaltung nüchtern, automatisch und zuverlässig gestaltet werden. Hierbei kommt moderne RTLS (Real-Time Location System) Technologie ins Spiel.
Die ABF Intralogistik-Suite OneBase®MFT war gefragt. Der Lieferumfang für das LVS umfasst zwei Funktionen, die Materialverfolgung und die Materialflusssteuerung. Im ersten Schritt wurde die Materialverfolgung implementiert, sodass jede einzelne Vormaterialtafel und Fertigware in den Hallen des Formzuschnittzentrums lokalisiert werden kann. Besonders hervorzuheben ist hier, dass eine exakte Lokalisierung des Materials sogar innerhalb eines Stapels möglich ist.
Bei ABF haben wir dazu bereits vor über 15 Jahren eine innovative Lösung entwickelt, um die bestehenden Kräne zu „intelligenten“ Transportmitteln zu transformieren. Durch die Implementierung eines RTLS in Verbindung mit unserem LVS haben wir es unseren Kunden ermöglicht, die Lagerverwaltung signifikant zu optimieren.
Im Formzuschnittzentrum wurden die manuell bedienten Bestandskräne durch ABF mit LPR®-Ortungstechnik (Local Positioning Radar) und einer zusätzlichen Kransteuerung ertüchtigt. So kann die exakte Position einer Blechaufnahme oder -abgabe für die automatische und korrekte Verbuchung der Materialbewegungen ermittelt werden. Dies geschieht unabhängig vom Kranbedienenden und stellt sicher, dass stets aktuelle Informationen über den Lagerbestand vorliegen.
Die intelligente Überwachung der Kranbewegungen reduziert den Aufwand der Suchmannschaften erheblich und sorgt dafür, dass das benötigte Material immer zur richtigen Zeit am richtigen Ort ist. Mit dieser Technologie lassen sich nicht nur die Kommissionierzeiten erheblich verkürzen, sondern auch die Fehlerquote minimieren, was zu einer schnelleren und effizienteren Produktion führt.
In einem bedeutenden Schritt zur Optimierung der Lagerverwaltung wurde die optimierte Steuerung der manuellen Kräne erfolgreich durch unsere Softwarelösung OneBase®MFT realisiert. Die Integration der bestehenden Hardware und Systemlandschaft erfolgte nahtlos. Durch die direkte Anbindung an das SAP-ERP-System konnte die Effizienz der Kommunikation zwischen den Systemen im Vergleich zum Altsystem erheblich verbessert werden. Die Prozesse werden nun durch die Digitalisierung revolutioniert. Die Versorgung der Produktionsanlagen läuft nun kontinuierlich und systemgestützt. Insbesondere war das Lagerbedienpersonal von der 3D Visualisierung mit Netzgitterdarstellung beeindruckt. Mit Hilfe dieser Funktion wird die Suche von Tafeln besonders übersichtlich in der visuellen Lagerdarstellung vereinfacht.
Für die Bedienung der manuellen Kräne kommt die mobile Applikation des Kranleitsystems zum Einsatz, die durch die Einbindung der Kransensorik eine präzise Materialverfolgung ermöglicht. Die verbesserte Visualisierung des Lagerbestands durch eine 3D-Darstellung sowie eine vollständig konfigurierbare und an die Kundenwünsche angepasste Darstellung von Auftrags- und Lagerdaten bieten den Bedienern alle relevanten Informationen auf einen Blick. Diese Maßnahmen tragen entscheidend zur Steigerung der Intralogistikeffizienz bei und optimieren die Abläufe in der gesamten Anlage.
Die Implementierung unseres neuen Systems bringt zahlreiche Vorteile im Lager des Formzuschnittzentrums mit sich. Eines der Merkmale ist die verbesserte Nutzung der Lagerfläche, welche durch die Schaffung eines kontinuierlichen Materialflusses im Lager erzielt werden konnte. Mit unserem intelligenten OneBase®MFT Warehouse Manager können wir die vorhandenen Transportressourcen effizienter einsetzen und die Lagerkapazität optimal ausschöpfen.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Verbesserung der Arbeitssicherheit. Unsere Regelwerks-Engine ermöglicht es uns, kritische Überlastungen einzelner Lagerbereiche frühzeitig zu erkennen und entsprechend zu reagieren, was eindeutig zur Sicherheit der Lagermitarbeiter beiträgt.
Der größte Vorteil dieser Implementierung liegt jedoch in der signifikanten Zeit- und Kostenersparnis, die nun das Formzuschnittzentrum der voestalpine Steel & Service Center Gruppe durch die optimierten Prozesse erzielen können. Durch die Automatisierung und Effizienzsteigerung in der Lagerverwaltung können die Abläufe nun gestrafft und Ressourcen gezielt eingesetzt werden.
